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公司生产报表里的OEE是什么意思六合秒秒手机首

作者:六合秒秒发布时间:2018-12-31 15:36

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  OEE的意思是:设备综合效率(Overall Equipment Effectiveness),是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。通过OEE模型的各子项分析,它准确清楚地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行哪些改善工作。

  如果企业长期使用OEE工具,那么就可以轻松的找到影响生产效率的一些瓶颈,进行改进和跟踪,最终达到提高生产效率的目的,同时也可以让公司避免不必要的耗费。

  (2)、能分析/跟踪生产线设备的有效利用情况,以便最大化挖掘设备生产潜力;

  (3)、能分析/跟踪生产在线的潜在风险和六大损失,以便降低生产成本、提高生产力;

  4、员工:通过明确操作程序和SOP,提高劳动者的熟练程度和有效工作业绩,从而提高生产效率;

  一般,每一个生产设备都有自己的最大理论产能,要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗.当然,实际生产中是不可能达到这一要求,由于许许多多的因素,车间设备存在着大量的失效:例如除过设备的故障,调整以及设备的完全更换之外,当设备的表现非常低时,可能会影响生产率,产生次品,返工等.

  OEE是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率.国际上对OEE的定义为:OEE是Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率)的缩写,它由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成 ,即:

  它是用来考虑停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原料短缺以及生产方法的改变等.

  表现性=理想周期时间 / (操作时间 / 总产量)=(总产量 / 操作时间)/ 生产速率

  表现性考虑生产速度上的损失.包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等.

  质量指数考虑质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品).

  利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失:停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失.下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关系:

  停机损失 有效率 刀具损坏设备突发故障原料短缺等 表示设备因为一些大的故障,或者突发事件所引起的停工.

  换装调试损失 有效率 改变工具设备预热等 因改换工具,生产线调试等准备工作而造成的损失,一般位于工位安排,生产布置这一阶段

  暂停机损失 表现性 不通畅的生产流导轨阻塞清洁,检查 一般指停工5分钟以下,并不需要维护人员介入的停工

  减速损失 表现性 低于设计产能运行设备磨损员工技术因素等 任何阻止设备达到设计产能的因素

  启动过程次品损失 质量指数 报废、六合秒秒预估重工等 设备预热,调节等生产正式运行之前产生的次品

  设某设备某天工作时间为8h,班前计划停机15min,故障停机30min,设备调整25min,产品的理论加工周期为0.6 min/件,一天共加工产品450件,有20件废品,求这台设备的OEE.

  实践证明OEE是一个极好的基准工具,通过OEE模型的各子项分析,它准确清楚地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行那些改善工作.长期的使用OEE工具,企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪.达到提高生产效率的目的,同时使公司避免不必要的耗费.

  它是用来考虑停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原料短缺以及生产方法的改变等。

  表现性=理想周期时间 / (操作时间 / 总产量)=(总产量 / 操作时间)/ 生产速率

  表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。

  质量指数考虑质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。

  利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失:停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。

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